Jaka jest najlepsza technika obróbki powierzchniowej?

Precyzyjna obróbka materiału to podstawa, aby wytwarzać produkty najwyższej jakości. W wielu dziedzinach przemysłu potrzebne są coraz dokładniejsze maszyny, oferujące możliwości, o których wcześniej można było tylko pomarzyć. Technika obróbki powierzchniowej rozwija się dynamicznie, a dla przedsiębiorców oznacza to same korzyści.

Precyzyjne szlifowanie i polerowanie

Jednym z najczęściej wykorzystywanych narzędzi w trakcie prac obróbkowych jest szlifierka. To maszyna o wielu możliwościach, a w rękach sprawnego operatora umożliwia uzyskiwanie fantastycznych efektów. Profesjonalna szlifierka musi charakteryzować się dużą wydajnością, odpornością na intensywną eksploatację i umożliwiać stosowanie różnych materiałów ściernych. A te, stale ewoluują. Współczesna technika obróbki powierzchniowej to coś zupełnie innego, niż metody stosowane jeszcze kilkadziesiąt lat temu. Nowoczesne maszyny sterowane są komputerowo, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie niespotykanej powtarzalności rezultatów. Dla firmy, stosowanie najnowocześniejszych technik oznacza także zwiększenie efektywności produkcji.

Mocne i kompaktowe

Wyraźny postęp widać także w przypadku dużych maszyn, przeznaczonych do pracy z dużymi obciążeniami. Giętarki do blachy potrafią precyzyjnie zaginać metal o grubości nawet kilku milimetrów. To wszystko bez wysiłku ze strony operatora, za sprawą hydraulicznego wspomagania. Inna technika obróbki powierzchniowej to wykorzystanie maszyn CNC współpracujących z komputerem. Urządzenie wyposażone jest w 6 hydraulicznych osi, a za jego pomocą można szlifować, polerować i obrabiać powierzchnię przedmiotów o nawet bardzo złożonych kształtach.

Wiercenie dla profesjonalistów

Jeśli natomiast zachodzi potrzeba wywiercenia otworów w obrabianym materiale, albo przecięcia całości na kilka mniejszych części, z pomocą przyjdą nam inne, specjalistyczne maszyny. Technika obróbki powierzchniowej przy użyciu przecinarek taśmowych pozwala na bardzo dokładnie cięcie metalu o różnej grubości. Wiertarki stołowe z napędem pasowym to z kolei sprzęt dedykowany profesjonalistom, oczekującym gwarantowanych efektów za każdym razem. Markowa wiertarka tego typu pozwala na wykonywanie otworów o średnicy nawet kilkudziesięciu milimetrów. System chłodzenia cieczą pozwala na wiercenie w twardych i grubych materiałach. Taka technika obróbki powierzchniowej sprawdzi się zarówno na linii produkcyjnej jak i w warsztacie.